多繩提升鋼絲繩的安裝方法

 多繩摩擦提升鋼絲繩的安裝一般根據現場情況和提升系統特點確定施工方法，施工難度較大，事故頻發。現以罐籠與平衡錘配套的多繩摩擦提升系統為例，多繩摩擦提升鋼絲繩安裝方法介紹如下。

1 準備工作

安裝鋼絲繩須在提升機空轉試車合格后進行，準備工作主要有：① 布置施工任務，進行施工技術交底，講解作業要點和安全注意事項；② 準備鋼絲繩安裝所需的工具、材料和設備，尾繩繩頭的一端進行巴氏合金澆鑄；③ 施工臨時起重設施 (安裝鑿井絞車等)，將井底作業所需的工具、材料、尾繩和平衡錘的配重鐵下放至井底平巷中。

2 用 1 臺鑿井絞車安裝首繩

利用井口附近的1 臺鑿井絞車進行起吊作業 (簡稱方法一)，鋼絲繩的安裝步驟如下。

2.1 平衡錘和罐籠就位

用鑿井絞車將平衡錘框架吊入井筒，沿罐道下放至井底馬頭門，用橫梁托住，卸掉起吊鋼絲繩。測量出平衡錘實際位置與設計位置(井口罐籠上層出車時平衡錘的位置) 的高差 b (設實際高于設計為正)。

將罐籠吊入井筒，根據經驗公式

式中：H 為調整罐籠上層軌面標高，mm；H1 為設計標高，mm；e 為張力平衡裝置注油后的收縮量，600 mm；Δx2 為 2 個繩環的卡繩誤差，400 mm；H2 為井筒深度，300 m。

2.2 展放首繩

在井口上方平衡錘提升中心安裝1 個滑輪，將 1號首繩纏繞在鑿井絞車上，繩頭穿過滑輪后固定一重物 (20 kg)。啟動鑿井絞車將首繩下放，當首繩下放至平衡錘位置時，留足安裝長度后停車，卸下重物，用鐵絲將首繩圈定在 (井底) 平衡錘間的一角 (位置Ⅰ)，在井口對應位置的罐道梁上固定 1 個鋼絲繩套，并與首繩固定。啟動鑿井絞車繼續放繩，讓該繩進入位置Ⅰ，以防止與其它首繩相纏繞，并從鑿井絞車上卸下該繩。首繩展放和在井筒中的臨時位置如圖 1 所示。

圖1 首繩展放和臨時位置示意

2.3 安裝首繩

將1 號首繩拉向天輪和摩擦輪，安裝到罐籠上。按照以上方法安裝 2～4 號首繩。

松開首繩與固定繩套的聯接，沿井筒對首繩位置進行檢查后，逐一將其安裝到平衡錘上。下放罐籠，檢查首繩在罐籠和平衡錘上的固定情況，卸掉臨時起重設施和臨時承載梁。

2.4 張力平衡裝置注油

調整罐籠位置，啟動提升機慢速上提平衡錘至井口，安裝平衡錘上張力平衡裝置的聯接管路，并注油。

3 用 4 臺鑿井絞車安裝首繩

利用井口附近4 臺同型號的鑿井絞車同時下放 4根首繩 (簡稱方法二)，鋼絲繩的安裝步驟如下。

3.1 安裝平衡錘端首繩

將4 根首繩分別纏繞在 4 臺鑿井絞車上 (繩號與鑿井絞車號相對應)，繩頭經導向輥和鑿井絞車天輪下放至井口，將平衡錘框架吊入井筒。

3.2 下放平衡錘和展放首繩

啟動1、4 號鑿井絞車，上提平衡錘約 800 mm；然后，同步啟動 4 臺鑿井絞車下放平衡錘 (以 1、4 號首繩作為起吊繩，2、3 號首繩跟隨下放)，安排 2 人持對講機沿井筒梯子間與平衡錘同行，觀察 4 根首繩的受力狀況，指揮并控制鑿井絞車速度，以防首繩打結；平衡錘下放至井底設計位置 (井口下層罐籠出車時平衡錘的位置) 時，調整各首繩的松緊程度基本一致。

在井口首繩的兩側各固定1 根橫梁，用專用繩卡將首繩固定于橫梁上。下放平衡錘和固定首繩如圖2、3 所示。

圖2 下放平衡錘和固定首繩示意

圖3 鋼絲繩專用繩卡安裝示意

3.3 安裝罐籠端首繩

根據經驗公式

式中：H0 為調整罐籠下層軌面標高；Δx1 為 1 個繩環的卡繩誤差，200 mm。

啟動1 號鑿井絞車繼續放繩，檢查該繩在專用繩卡上的固定情況后，將該繩從鑿井絞車上卸下，按設計繞過天輪和摩擦輪，安裝到罐籠上。按照相同方法，依次從鑿井絞車上卸掉其余首繩，并安裝到罐籠上。檢查首繩在罐籠上的固定情況，卸下鋼絲繩專用繩卡和臨時起重設施，張力平衡裝置注油與方法一相同洛陽天輪襯墊。

4 用 2 臺鑿井絞車安裝首繩

利用相同型號的2 臺鑿井絞車同時下放 4 根首繩(簡稱方法三)，鋼絲繩的安裝步驟如下。

4.1 安裝平衡錘端首繩

從井口將罐籠和平衡錘框架吊入井筒，用橫梁托住。將2 根首繩分別纏繞在 2 臺鑿井絞車上，繩頭經導向輥和鑿井絞車天輪安裝于平衡錘的 1、4 號首繩位置。

將另2 根首繩放在提升機室的繩盤支架上，繩頭按設計路徑繞過天輪，安裝在平衡錘的 2、3 號首繩位置。在下天輪平臺上固定 1 副木夾板，夾住 2、3號首繩 (見圖 3)。

4.2 下放平衡錘和首繩

同時啟動2 臺鑿井絞車，上提平衡錘約 0.5 m，檢查首繩的固定情況及臨時起重設施的承載能力等。去掉平衡錘下部的橫梁，同步啟動 2 臺鑿井絞車，下放平衡錘至低于井口約 3 m 時停車，在井口用四聯鋼絲繩卡子將 4 根首繩固定在一起 (見圖 4)。

圖4 首繩夾緊和并聯示意

繼續下放平衡錘，并連續緊固木夾板，將2、3號首繩拉直，并防止其下墜。平衡錘每下放 20 m 左右停車一次，在首繩 (井口位置) 上安裝 1 副鋼絲繩卡子后繼續開車，直至將平衡錘下放至井底馬頭門 (井筒與井底車場的聯接處)。調整平衡錘位置，在井口臨時固定首繩以及沿井筒跟蹤首繩下放等與方法二相同。

4.3 安裝罐籠端首繩

拆卸木夾板，將2、3 號首繩從繩盤中卸下，按設計繞過摩擦輪和天輪，安裝到罐籠上。將 1、4 號首繩從鑿井絞車上卸下，并安裝到罐籠上 (方法同前)。洛陽天輪襯墊、洛陽摩擦襯墊

4.4 拆卸四聯繩卡

從井底加足平衡錘質量(加配重鐵) 后，拆卸承罐梁和專用繩卡等。啟動提升機慢速上提平衡錘，當四聯繩卡上升至井口便于作業的高度時停機，卸下四聯繩卡后繼續開車。照此進行，直至將所有四聯繩卡卸下。張力平衡注油后，測量各首繩長度，不符合要求的需進行調整。洛陽天輪襯墊

5 安裝尾繩和收尾工作

首繩和張力平衡裝置安裝完畢后，調整罐籠位置至井底出車位置，測量平衡錘此時的實際位置與設計位置的高度差C (設實際值高于設計值為正)。啟動提升機，上提罐籠約 1.7 m (為罐籠下部作業高度)，將已澆鑄好的尾繩繩頭安裝于罐籠的尾繩懸掛裝置上，如圖 5 所示。洛陽天輪襯墊

圖5 尾繩安裝示意

繼續上提罐籠，將尾繩帶入井筒中，直至平衡錘下降至距井底巷道軌面約1.7 m 時停機。將尾繩從繩盤上卸下，按設計路徑繞過井底尾繩梁后再拉回井底馬頭門。調整尾繩最低點與尾繩梁之間的距離＝設計值-C/2，測量尾繩的安裝長度，并作標記，用電焊機或切割機按實測值加長 1 m 截取尾繩。將尾繩穿入尾繩聯接環，再次截掉多余尾繩，用巴氏合金澆鑄繩頭，并將尾繩安裝到平衡錘的尾繩懸掛裝置上。

首繩和尾繩安裝完畢后，需進行一次驗繩(慢速啟動提升機，檢查首繩和尾繩) 和試車，試車過程中要注意井筒、鋼絲繩及提升機的工作情況 (如噪聲、振動和電流等)，發現異常立即停機。提升系統運行 24 h后，需對鋼絲繩各固定點進行一次檢查和緊固。

6 結語

安裝多繩提升首繩的3 種方法中，方法一所用的設備最少，但總工作量最大，施工工期最長，當井口僅有 1 臺鑿井絞車，或需新安裝鑿井絞車時宜采用此方法；方法二所用設備最多，但總工作量最小，施工效率最高，當施工現場有 4臺相同的鑿井絞車時宜采用此方法；方法三總工作量和施工效率介于上述 2 種方法之間，當井口有 2臺相同的鑿井絞車時宜采用此方法。安裝多繩提升尾繩從井底進行施工效率較高。針對現場情況和提升系統的特點選擇合理的施工方法，可達到事半功倍的效果。