【摩擦襯墊廠家】GM-3A高性能摩擦襯墊在礦井提升機中的應用
摩擦式提升機其以結構緊湊、合理,提升能力大,提升高度適應范圍廣,提升效率高,安全可靠,自重輕,適應性強等特點,成為礦井提升機的主流設備。摩擦式提升機依靠鋼絲繩與襯墊之聞的摩擦力來傳遞動力,因此摩擦襯墊是摩擦式提升機上的一種重要零件,其性能的優劣直接影響到提升機的提升能力和使用安全性。
國內早期使用的襯墊材料主要是聚氯乙烯(PVC),其摩擦系數許用值為0.20,耐磨性能較差,使用壽命短。八十年代初,隨著聚氨脂(cPuR)產品的興起,其在耐磨方面的顯著性能,使得聚氨酯很快取代PVC成為制作摩擦式提升機。
通過了解國際及國內摩擦襯墊的發展情況,發現GM一3A高摩擦襯墊是取代聚氨脂摩擦襯墊的新型理想產品。該種襯墊是采用高強度耐熱樹脂、載體樹脂等多種化工原料按不同配比進行組方。主要是在摩擦系數、硬度、抗壓、耐熱性、耐磨性和穩定性方面有較大提高,因此它完全可以替代傳統的襯墊。
其特點:
(1)將襯墊摩擦系數提高到0.25以上,使提升系統的動靜防滑效果大大提高,從而提高了摩擦式提升系統的運行安全性。
(2)應用高性能襯墊,可以提高提升系統的提升能力,大大提高礦井的提升發展空間,對礦井的提速改造具有巨大的應用價值。
以梁家煤礦主提升系統為例:梁家煤礦主井主提升機型號為JKMD一3.5×4,單水平雙箕斗提升,提升高度386.5m,載重量12t/斗,箕斗的自重為19.5t。如果要將提升量提升到13t,在現有的聚氨脂摩擦襯墊摩擦系數為0.2的情況下,箕斗的自重必須增加到
21.5t,隨之帶來的問題:(1)主提升鋼絲繩的終端載荷一側提高了3t,鋼絲繩的強度不足,必須換鋼絲繩;
(2)箕斗的外形尺寸要加大,使井簡裝備及井架都需要改變,因此幾乎不可能。而如果改用高性能摩擦襯墊,使摩擦系數提高到0.25,箕斗的自重不需要增加,根據目前箕斗的斗箱容積及強度,完全可以直接達到13t,在提升機電機容量允許的情況下,提升系統的改動很小即滿足動靜防滑要求。當然,這只是理論計算的結果,沒有經過具體論證和實踐。