摩擦襯墊廠家揭秘：盤形制動器的主要特點

盤形制動器的主要特點

盤形制動器的使用維護注意事項和常見故障及處理方法

1. 閘瓦不得粘油，使用中閘盤不得有油，以免降低閘瓦的摩擦系數影響制動力；

2. 在正常使用中應經常檢查閘瓦間隙，如閘瓦間隙超過2mm時應及時調整，以免影響制動力；

3. 在作重物下放使用的礦井，不能全靠機械制動，這樣會使閘盤發熱，一旦出現緊急情況就會影響制動力矩，造成重大事故，故應采用動力制動等；

4. 更換閘瓦時應注意將閘瓦壓緊，尺寸不符合時應修配；

5. 在提升機正常運轉時，若發想制動器液壓缸漏油應及時更換密封圈；

6. 修理制動盤時應將容器隔在井底或井口的罐坐上（空容器），或將兩容器提升到中間平衡狀態進行檢修，檢修時要有一，二副制動器處于制動狀態；

7. 閘盤粗糙度不夠和閘盤端面偏擺量大都將加速閘瓦的磨損，建議重車閘盤；

8. 單繩提升機由于主軸承軸瓦磨損引起閘盤軸向竄量大，將加速閘瓦的磨損，建議修主軸承軸瓦；

9. 提升機在正常運行中發現松閘慢時應用放氣閥放氣；

10. 每年或經5*10的5次方制動作用后，應檢查蝶形彈簧組；

檢查方法：首先使制動器處于全制動狀態，在逐步向液壓罐沖入壓力油，使制動液壓缸內壓力慢慢升高，各閘就在不同壓力下逐個松開，記錄下不同閘瓦的松閘壓力，其中最高油壓和最低油壓只差不應超過最大工作壓力的百分之十，否則應更換其中松閘油壓最低的制動器中的蝶形彈簧；

11. 閘瓦與襯板鏈接方法的改進：過去出廠的閘瓦與襯板的連接采用6個銅螺釘，這不僅減少了閘瓦的接觸面積減低閘瓦使用壽命，并且銅螺釘在使用中易松動造成刮傷閘盤現象，見建議現場改為插入式，即將閘瓦刨成止口插入襯板內；

12.常見故障及處理方法：

1. 制動器不開閘：原因是液壓站沒有油壓或油壓不足應檢查液壓站；

2. 制動器不能制動：原因可能是液壓站或制動器損壞，卡住引起的，應檢查液壓站和制動器修理；

3. 制動時間長，制動時滑行距離長，制動力小，原因可能是：

a. 超負荷使用，超速使用；

b. 閘瓦間隙太大；

c. 制動器和閘瓦上有油；

d. 蝶形彈簧有毛病，找出原因對癥采取處理措施；

4. 閘瓦磨損不均勻，磨損不快：原因是制動器安裝不正，制動盤偏擺太大，竄動或主軸傾斜太大，查明原因分別處理；

5. 松閘和制動緩慢，原因如下：

a. 液壓系統有空氣；

b. 閘瓦間隙太大；

c. 密封圈損壞，查明原因并修理。