詳述提升機摩擦襯墊有哪些常見故障及其解決方法？
提升機是常用的礦山機械設備之一，在礦山開采、生產過程中有著重要應用，是非常重要的運輸提升物料的機械設備，其運輸提升方式是將提升鋼絲繩搭繞在摩擦輪上，利用摩擦輪不同轉向和鋼絲繩與摩擦輪襯墊之間的摩擦力帶動提升容器升降。因此摩擦襯墊在提升機的運輸過程中起到關鍵性作用。提升機摩擦襯墊的選擇要確保質量，同時還需注意外部使用環境，避免意外情況發生。
一、摩擦襯墊從襯墊槽中突然甩出
此種現象多發生在聚氨脂摩擦襯墊的使用過程中，由于聚氨脂材料屬高分子彈性體，采用整體式結構較多。當固定壓塊將摩擦襯墊壓緊在卷筒表面的襯墊槽內時，因緊固螺栓松動而造成摩擦襯墊出槽的可能性很小，大多因為摩擦襯墊使用時間較長，或是使用時間雖短但襯墊加工后存放時間很長，由于聚氨脂材料性能不穩定，在近卷筒處的根部受到腐蝕后脆化脫落，在外力的作用下而甩出襯墊槽外，并且從正在使用的摩擦襯墊表面很難發現問題征兆。
解決方法：
聚氨脂襯墊的使用壽命一般在2~4 年，在使用過程中同時要考慮存放時間。為了防止事故的發生，當摩擦襯墊在安裝使用2年后，即便是表面磨損正常的情況下也要加強觀察，出現異常及時更換，備用襯墊不宜放置時間太長。
二、摩擦襯墊發出異響或形成凸起
此類現象多發生在摩擦襯墊安裝使用一段時間以后，進口摩擦襯墊和國產高性能摩擦襯墊均出現過該現象，是由于襯墊材料本身具有的熱膨脹性能造成。譬如在夏季高氣溫環境下安裝的摩擦襯墊，到寒冷的冬季時摩擦襯墊之間會出現間隙，運行過程中襯墊在槽內滑動，產生異常響聲，反之襯墊會在槽內出現凸起。
解決方法：
在季節溫度變化較大的地區使用，摩擦襯墊的安裝時間盡量選擇在春秋季節，以避免此類故障的發生。
三、摩擦襯墊在襯墊槽內游動傾斜
出現這種現象，主要是因為摩擦襯墊結構尺寸選擇和安裝不當導致的。襯墊槽是金屬材料加工的卷筒表面，由于金屬材料的氧化性，時間久了，銹蝕的程度不一，安裝時氧化層清除的徹底與否，直接關系到襯墊槽的結構尺寸。一對摩擦襯墊的寬窄變化，雖可用襯墊的相對位置進行調整，但有一定的限度。再者楔形襯墊的加工誤差很大，當出現成對大尺寸襯墊合為一組和成對小尺寸襯墊合為一組使用時，在安裝后必定會出現有的襯墊與槽過盈，有的襯墊與槽產生間隙。加上安裝人員在緊張的體力勞動中責任心不強，此種現象更為明顯。
摩擦襯墊在此狀態下運行，會使襯墊受力不均，導致磨損差異，致使襯墊快速損壞。提升機在摩擦襯墊安裝松緊不勻的情況下運行，提升鋼絲繩在擠壓狀態下滲出的油脂可以從間隙處滲入到襯墊的底部，嚴重時可使摩擦襯墊出現傾斜現象。
解決方法：
摩擦襯墊安裝時，除了嚴格按提升機生產廠家要求外，在襯墊加工和更換之前首先要考慮到襯墊槽的銹蝕變化情況，不要盲目按提升機出廠時提供的原始襯墊圖紙加工。為保證楔塊式摩擦襯墊安裝尺寸的均勻性，襯墊生產廠家應該成對加工，綁扎出廠。安裝時增強施工人員的責任意識，根據襯墊槽的寬窄變化程度對襯墊進行適當調整，做到安裝松緊一致，才能受力均勻，磨損均衡，延長壽命。
四、鋼絲繩滑動導致摩擦襯墊損壞
提升鋼絲繩在摩擦襯墊表面產生滑動是加速襯墊損壞的重要因素，其原因是多方面的。襯墊材料本身在各種情況下的摩擦系數必須滿足提升能力的要求，《煤礦安全規定》對摩擦式提升機提出了嚴格的防滑要求，對摩擦提升裝置的繩槽襯墊及鋼絲繩的使用也提出明確規定。但多繩摩擦式提升機在實際工作中出現鋼絲繩滑動現象是經常發生的，從使用過程中分析產生滑動的主要原因是由提升鋼絲繩張力差超限引起，鋼絲繩張力差的產生主要取決于襯墊繩槽的直徑，也與鋼絲繩的直徑和摩擦襯墊的彈性有關。
解決方法：
在實際工作中鋼絲繩的直徑和摩擦襯墊的彈性是不能改變的，只能通過改變繩槽直徑來補償。
要將張力差控制在±10%的范圍內，在每次更換摩擦襯墊后必須進行張力差測定，在提升機使用過程中鋼絲繩直徑和襯墊彈性的變化也不可能是均衡的，同樣會引起張力差的變化，要做到定期進行張力差測定工作，及時調節各繩的張力，使之達到平衡使用鋼絲繩張力自動平衡首繩懸掛裝置來平衡鋼絲繩張力時，一定要消除鋼絲繩的偏竄現象。
