大型半自磨機筒體襯板改型優(yōu)化介紹——磨機襯板廠家
自20 世紀 80 年代以來,伴隨著自動化水平的提高,半自磨 — 球磨流程逐漸成為應用廣泛的磨礦工藝流程。作為該流程中的核心設備,半自磨機不僅兼有沖擊破碎和研磨的特點,且能有效處理各種不同硬度的礦物,其規(guī)格與處理能力也日益增大,這種大型磨機的作業(yè)率往往會在很大程度上影響到整個礦山的運行成本,因此必須盡量減少磨機的停機時間。
磨機停機的一個重要原因就是對磨損和斷裂的襯板進行更換。據伊朗 Sar Cheshmeh 選礦廠統(tǒng)計,磨機襯板更換時間占整個停機時間的 13%。所以有必要研究大型半自磨機襯板的磨損情況,以提高襯板的使用壽命,減少磨機停機時間,使設備作業(yè)率最大化。
伊春鹿鳴礦業(yè)有限公司 (以下簡稱“鹿鳴礦業(yè)”) 鉬礦采選工程項目設計規(guī)模為 5 萬 t/d,年處理礦石 1 500萬 t,磨礦工藝采用半自磨機 + 頑石破碎機 + 球磨機流程 (即 SABC 流程),半自磨機規(guī)格為 φ10.97 m×7.16 m,雙側小齒輪傳動,裝機功率 2×8 500 kW,工頻運行,是選廠最核心的磨礦設備之一。2014 年該半自磨機投入運行,平均運行功率約為 15.6 MW,鋼球填充率約為 15%,鋼球直徑為 150 mm。由于鋼球填充率高、磨機直徑和鋼球直徑大,鋼球沖擊概率和沖擊能量高,半自磨機筒體襯板存在碎裂、掉塊等非正常損壞,造成平均使用壽命縮短等問題,每年更換筒體襯板約 6 套,生產成本較高,嚴重制約了半自磨機作業(yè)率的提高。因此,為提高半自磨機作業(yè)率,降低磨機運行成本,提高經濟效益,有必要對半自磨機的筒體襯板進行改型優(yōu)化。
通過對礦石性質、磨機運行工況、流程工藝參數、襯板的結構材質及熱處理工藝等關鍵因素進行綜合分析,確定了較原先使用壽命提高 50% 以上的半自磨機筒體襯板改型優(yōu)化目標。