塔式多繩提升機摩擦襯墊的使用

提升機摩擦襯墊的質量及使用的好壞直接影響提升機的整體性能和安全可靠程度。現以一煤礦多年來使用過的幾種不同材質的摩擦襯墊,在使用過程中產生的故障和解決方法進行分析,以共同行借鑒。

摩擦襯墊的結構形式及材料特性分析摩擦襯墊的結構形式有整體式結構和楔塊式結構,整體式結構又有單繩槽和雙繩槽 2種。整體式襯墊的安裝一般采用固定壓塊進行固定,楔塊式摩擦襯墊是成對使用,襯墊槽的結構是固定的,其固定方式靠調整一對襯墊的相對結合面而壓緊的,結構形式的選用是由提升機生產廠家設計。

(1)聚氨脂摩擦襯墊 該襯墊屬于高分子彈性體材料,具有較好的彈性,摩擦襯墊多數加工成整體結構形式,安裝使用方便。摩擦系數一般在0.2左右,材料性能不穩定,容易脆化。由于摩擦系數相對較低,可用于一般多繩提升機。

為了提高設備的提升能力和安全可靠程度,選用優質的摩擦襯墊固然重要,但外部使用環境也不可忽視,要充分掌握摩擦襯墊材料的主要性能指標如摩擦系數、抗壓強度、材料的穩定性和耐磨性等在此基礎上結合使用過程中積累的成功與失敗的經驗,采取措施,延長襯墊的使用壽命,防止事故的發生。現就上述3 種摩擦襯墊在潘一煤礦使用過程中出現的故障及預防方法分析如下

(1)摩擦襯墊從襯槽中甩出此種現象多發生在聚氨脂摩擦襯墊的使用過程中,由于聚氨脂材料屬高分子彈性體,采用整體式結構較多。當固定壓塊將摩擦襯墊壓緊在卷筒表面的襯墊槽內時,因緊固螺栓松動而造成摩擦襯墊出槽的可能性很小,大多因為摩擦襯墊使用時間較長,或是使用時間雖短但襯墊加工后存放時間很長,由于聚氨脂材料性能不穩定,在近卷筒處的根部受到腐蝕后脆化、脫落,在外力的作用下而甩出襯墊槽外而從正在使用的摩擦襯墊表面很難發現問題征兆聚脂襯墊的使用壽命一般在2~4 a在使用過程

中同時要考慮存放時間為了防止事故的發生,當摩擦襯墊在安裝使用2a后,即便是表面磨損正常的情況下也要加強觀察,出現異常及時更換,備用襯墊不宜放置時間太下。

(2)摩擦襯墊在槽內滑動,運行中出現異常響聲或摩擦襯墊在槽內出現凸起使襯墊底面與滾筒表面脫離此類現象多發生在摩擦襯墊安裝使用一段時間以后。K25和 GM-3A 兩種摩擦襯墊均出現過,是由于襯墊材料本身具有的熱膨脹性能造成。在季節溫度變化較大的地區使用,摩擦襯墊的安裝時間最好選擇在春、秋季節,以消除此類故障的發生。譬如在夏季高氣溫環境下安裝的摩擦襯墊,到寒冷的冬季時摩擦襯墊之間會出現間隙,運行過程中襯墊在槽內滑動,產生異常響聲,反之襯墊會在槽內出現凸起。

(3)摩擦襯墊結構尺寸選擇和安裝不當,使摩擦襯墊在槽內游動、傾斜、甚至出槽由于 K25和GM-3摩擦襯墊彈性較小,對于楔塊式結構的摩擦襯墊在安裝時,往往認為襯墊槽的結構尺寸是固定不變的,襯墊的大小也認為是相同的。實際上不是這樣,襯墊槽是金屬材料加工的卷筒表面,由于金屬材料的氧化性,時間久了,銹蝕的程度不一,安裝時氧化層清除的徹底與否,直接關系到襯墊槽的結構尺寸。

一對摩擦襯墊的寬窄變化雖可用襯墊的相對位置進行調整,但有一定的限度再者楔形襯墊的加工誤差很大,當出現成對大尺寸襯墊合為一組和成對小尺寸襯墊合為一組使用時在安裝后必定會出現有的襯墊與槽過盈,有的襯墊與槽產生間隙。加上安裝人員在緊張的體力勞動中責任心不強,此種現象更為明顯。摩擦襯墊在此狀態下運行,會使襯墊受力不均,導致磨損差異,最終使襯墊快速損壞。

提升機在摩擦襯墊安裝松緊不勻的情況下運行提升鋼絲繩在擠壓狀態下滲出的油脂可以從間隙處滲入到襯墊的底部，嚴重時可使摩擦襯墊出現傾斜現象。對此各個多繩摩擦式提升機生產廠家都明確要求“襯墊之間要貼緊,不可有間隙”。

摩擦襯墊安裝時,除了嚴格按提升機生產廠家要求外,在襯墊加工和更換之前首先要考慮到襯墊槽的銹蝕變化情況,不要盲目按提升機出廠時提供的原始襯墊圖紙加工。為保證楔塊式摩擦襯墊安裝尺寸的均勻性,襯墊生產廠家最好是成對加工,扎出廠。安裝時增強施工人員的責任意識,根據襯墊槽的寬窄變化程度對襯墊進行適當調整,做到安裝松緊一致,才能受力均勻,磨損均衡,延長壽命。

(4)提升鋼絲繩在摩擦襯表面產生滑動是加速襯墊損壞的重要因素

提升鋼絲繩在摩擦襯墊表面產生滑動的原因是多方面的,襯墊材料本身在各種情況下的摩擦系數必須滿足提升能力的要求。

《煤礦安全規程》對摩擦輪式提升機提出了嚴格的防滑要求,對摩擦提升裝置的繩槽襯墊及鋼絲繩的使用也提出明確規定。但多繩摩擦式提升機在實際工作中出現鋼絲繩滑動現象是經常發生的,從使用過程中分析產生滑動的主要原因是由提升鋼絲繩張力差超限引起,鋼絲繩張力差的產生主要取決于襯墊繩槽的直徑,也與鋼絲繩的直徑和摩擦襯墊的彈性有關。在實際工作中鋼絲繩的直徑和摩擦襯墊的彈性是不能改變的,只能通過改變繩槽直徑來補償。