摩擦襯墊的制造工藝流程

原材料選擇

摩擦襯墊的制作首先要考慮其材料的選擇。根據襯墊的用途，制作襯墊的材料應具備兩個主要特點：一是摩擦性能要好，即與鋼絲繩對偶的摩擦系數要高而穩定；二是不能損傷鋼絲繩，即襯墊的硬度應低于鋼絲繩。早期使用的襯墊材料大多為天然材料，如木材、皮革、橡膠以及鋁合金等。隨著化學工業的發展，人們逐漸開始使用人工合成材料，如聚氯乙烯、聚氨酯橡膠以及樹脂類材料等。國內使用較多的樹脂類襯墊就是非熱熔型材料，其摩擦性能優異。

配方技術

摩擦襯墊的配方技術也是制造過程中重要的一環。例如，一種不含銅的摩擦襯片配方技術，包括9至15份的丁晴改性樹脂粘合劑；4至9份的增強劑，包括芳綸纖維和/或纖維素纖維；28至53份的增磨劑，包括鈦酸鉀、摩擦粉、礦物纖維和/或精細橡膠粉；11至30份的潤滑劑，包括合成石墨、云母和/或三硫化二銻；10至20份的填料，包括沉淀硫酸鋇或長石粉。

生產制作工藝流程

1. 車削工藝：摩擦襯墊的車削工藝流程包括將刀架底座放置在滾筒前側的固定位置，以擋繩板為基準，用鋼板尺等工具測量兩側擋繩板到刀架底座燕尾槽之間距離，根據測量的距離調整底座，保證其與滾筒中心線保持平行。將四個角的螺栓固定牢靠。

2. 安裝流程：摩擦襯墊的安裝流程包括與滾筒壓塊上用螺栓相匹配快速卸載扳手（電動或氣動）；錘，將粘合在滾筒壁上的襯墊取下；氣割所需工具（防止安裝時螺栓銹死）；新螺栓（全部更換或者拆卸過程中部分損壞需替換）。在準備切割襯墊用鋸床或手工具以及夾具。將滾筒轉到一個位置，將出繩側的壓塊去除，更換新襯墊，然后再將壓塊安裝固定。轉動滾筒1/3后，更換此處襯墊，同樣方式跟換所有襯墊。

3. 施工前準備：施工前需要組織所有施工人員學習并貫徹本措施；備齊工器具，并檢查其是否完好；備齊摩擦襯墊及有可能損壞的螺栓。將天輪襯墊運至天輪平臺適當位置處。電工事先在天輪平臺安裝燈具和電話以利于施工。機工事先接好壓風管路以備施工用。將新、舊繩從繩槽內拉出放到天輪主軸上。拆掉堵板螺栓，卸去堵板。利用拆特制風鎬除堵板下的副天輪襯墊。從下至上再依次拆除剩下的天輪襯墊。然后安裝新的摩擦襯墊，但必須留出一副襯墊位置，以便安裝以后的襯墊。人工盤動絞車到適當位置，直至全部更換完畢。安裝堵板，將天輪主軸上的新、舊繩放入繩槽，新繩入槽舊繩放在新繩側上。

結論

以上是根據搜索結果整理的摩擦襯墊的制造工藝流程。需要注意的是，搜索結果中并沒有提供完整的工藝流程，因此這里只列舉了部分關鍵步驟。在實際生產中，每個步驟都需要嚴格按照相關的技術標準和操作規程來進行，以確保最終產品的質量和性能。