國信美達介紹提升機壓塊固定塊的發展歷程

      固定塊和壓塊是多繩摩擦式提升機上的兩個重要零件，裝在摩擦輪上用 來固定摩擦襯墊，這兩種零件均采用鋁合 金材料鑄造再經機加工而成， 材料費用較高， 加工工序繁雜， 僅裝到摩擦輪上的工序就要進行兩次。所以，為降低成本、減少加工工時、減輕工人的勞動強度和減少提升機轉動慣量， 有必要進行研究，篩選出一種強度能滿足使用要求、成本低和比重小的非金屬材料替代鑄鋁合金材料。

一、使用情況現狀

       目前國內外多繩摩擦式提升機上用于固定摩擦襯墊的方式有兩種：一種是在摩擦輪上的環形鋼板的相對面車削出倒梯形用作固定摩擦襯墊，該結構 加工量大，摩擦輪重，提升機轉動慣量大，應用較少；另一種就是普遍采用的固定塊和壓塊方式，其 '材料常由金屬制成，但也有用非金屬的。

二、材料篩選

主要考慮熱塑性塑料制品和酚醛夾布兩種材料，經進一步研究論證，參考了國內外有關資料及 ,提升機實際使用的經驗，排除了采用熱塑性塑料制品的方案，因為熱塑性塑料制品有彈性大，在受彎曲工況下容易變形而影響夾緊力和制品易老化的缺點，影響使用，所以選用以酚醛材料為主的方案。

三、酚醛夾布材料的特點

    酚醛夾布是熱固性塑料，是線性結構的聚合物，其 分子結構中含有可進一步反應的游離羥甲基不穩定，加溫加壓后，靠本身官能團之間的 反應，分子結構由線性轉化為體型結構，形狀固定不變。 但若繼續加壓加熱，分子鏈斷裂，外表碎裂，因此該類 靜 數遂毒 奉欝瞳 藝観冥 電雲幌 弱添噩 蓼參繁 罷翻逢 毒建霊 耄瘞欝 分別為％、d,(h8)和務、q(h8),且在各自部件中尺寸完 全相同。在制造廠該尺寸既不是設計基準又非加工基準，粗糙度值要求較小，其件在產品出廠時，一般都分別安裝在機器的不 同部件上。也只有在整機安裝 時，在用戶現場才能體現出它的 重要性，它是作為安裝基準出現。

塑料制品在成型時必須控制壓力及溫度。 這類材料的制造方法是將各種布等增強材 料浸潰到酚醛膠液并經干燥粉碎得到的。 其中的布類增強填料可有效地提高酚醛材 料的強度。

四、結構設計

參照原鑄鋁合金材料的固定塊、壓塊的結構尺寸并 通過詳細的受力分析和計算，采用等強度處理，在保證裝配和相關尺寸不變的前提下，設計出用酚醛夾布材料制成的固定塊和壓塊圖紙。

五、制造工藝方法

針對該類材料的特點，并結合現有的設備情況選用模壓法來制造固定塊及壓塊。模壓法是將塑料原材料加 入一定溫度的模具中，然后閉模加溫 加壓使其在模中成型并硬化。為了達到設計要求，我們首先進行小批量試 制。制造時，根據材料的密度及壓縮比算出一次裝料量，將其原材料裝入凹模中，預熱使其軟化，而后持續加溫加壓至合適數值，使其固化，再由機床的頂出裝置將其頂出，即為成品。

六、樣品的測試

(1) 樣品的強度測試將壓塊樣品在拉壓試驗機上作實物測試，當壓塊出現裂縫時，記錄下數據，根據測得數據和計算的結果得其實際彎曲應力氣 =20MPa。

(2) 樣塊的強度測試將樣品切削成條狀或片狀作拉伸彎曲和壓縮等試驗：

①拉伸平均拉應力= 10.9MPa;

② 彎曲平均彎曲應力弓=18.8MPa;

③ 壓縮壓縮應力。壓=64MPa;④ 吸水性試驗 考慮到現場使用時井筒 水會淋到固定塊和壓塊上，為避免受 潮后膨脹而變形，需作浸水試驗。樣塊 尺寸：L = 177mm, B = 445mm, H =12.6mm o浸水前稱重：134.05g, 經 浸水24h后(泡在水中)，B和H均不變，長度為L+0.1mm,尺寸幾乎不變。浸水后稱重： 134.45g,重量僅增加了0.3%。

七、產品實物測試

根據試驗樣品的測試結果，經與有關單位及人員認 真研究、改進設計、配方和工藝后，按正式產品設計的 圖紙制造的固定塊和壓塊進行實測。

1、強度測試

(1) 固定塊 根據固定塊的受力情況，我們按最危險 的工況將其簡化為簡支梁的受力形式。 L=310mm,當 P升至 49kN 時，產品出現裂紋，由此我們得出其彎曲應力＜Tu = 35.4MPao

(2) 壓塊我們根據工況條件，也按圖2的形式進行測試。L= 1 16mm,當P升至 90kN時，產品出現裂紋，其 彎曲應力cr = 37MPao

2、浸水實驗

我們選用固定塊做了浸，K試騷,將固 定塊波泡入水中24h.度*其上述扭度試 驗.得到零曲成力％ = M.3MPa. g 水 前十分接近.這祥訶以認為浸水對掘度無 影響問時4強度試臉之前.我們対其外 心尺-j進彳j r檢測,幾乎沒"変化.

八、研究結果

經試驗室試驗及在提升機上實裝試驗和到現場實際使用此酚醛材料制造的固定塊和壓塊代替鋁制固定塊和塊塊用在多繩提升機上是成功的,是完全可行的。